编织袋子印刷设备

墨斗脱墨

现象：油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因：油墨流动性差，墨性太短（如黄油状），油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。

解决方法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨。加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。

堆橡皮

现象：油墨堆积在橡皮布上，不能转移到纸上。

原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中颜料和填充料太多，细度不够，纸粉剥落混入油墨中使油墨变短，防粘脏剂和撤粘剂的加入量太大。

解决方法：尽量减少润版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，减少防粘脏剂和撤胶剂的用量，更换纸张。

堆墨辊

现象：墨辊上的油墨传递不下去。

原因：油墨的抗水性差或印刷药水用量过大导致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流动性差。

解决方法：减少给水量或药水中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性，加入粘度大、流动性好的油墨。

飞墨

现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。

原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。油墨偏粘、丝头长，墨辊安装不合适或磨损。

解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。

广而告之 今日飓荐

迪可马仕达清韵低气味环保油墨

吉印通 智造自主研发生产的专利产品，作为行业代表性创新项目在2019中国印刷业创新大会和绿创展上首次亮相，受到中宣部领导、各印刷协会单位、印企的高度关注。

这是一款绿色印刷专用油墨，适用于儿童书刊、教科书、教辅教材、高端商务印刷和其他高品质印刷。低气味，油墨浓度高，印刷更清晰，更有光泽，适应性佳。严格选用纯植物有机提炼和不含重金属、无VOC排放的低迁移原料，助力印刷企业做出让每一个人都放心接触的好印品。

吉印通 智造专利产品

大自然油墨

产品说明：

★超高光泽、色浓度极高、耐磨性能好、快干不结皮等。

★VOCs含量极低至近乎于0。

★适用于单张纸印刷，尤其是高档的画册、包装盒、挂历、宣传册、海报、精美杂志等商务印刷和高档包装印刷。

★因其超强的色彩还原性，印品品质极佳，效果自然真实，独具高端质感。

关于我们

吉印通 智造（中山市吉印通 印刷材料吉印通 ）成立于2002年，是绿色印刷原辅材料全供应链高新技术企业，获评“广东省吉印通 绿色印刷材料与色彩管理工程技术研究中心”，已拥有100多项知识产权与核心技术，形成以博士科研团队为核心，各大高校产学研工作组互相协作的研发体系，创新能力位居行业前列，极具投资价值和发展前景。

吉印通 智造拥有产能巨大的智能制造工厂，已实现自产胶印油墨、凹印油墨、化学品、上光油、印刷耗材、配套设备等，覆盖胶印体系* 0%的刚需产品，为广大印企提供自主研发生产的创新型绿色原辅材料和配套设备， 实现全品类工厂价直销的一揽子采购、并提供专业的技术支持和贴心的售后服务，帮助全球印企向绿色印刷转型升级，取得更大的经济效益。

在生产和经营中，吉印通 智造始终坚持“绿色环保、质量先行”的理念，建立绿色规范化管理体系，实施严格的产品质量管控。生产经营资质齐全，已取得危化品安全生产许可证、危化品经营许可证、全国排污许可证、ISO 9001质量管理体系认证、ISO 1* 001环境管理体系认证、OHSAS 1* 001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、绿色印刷原辅材料产品认定等。

匀墨不好

现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。

原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。

解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入* 2* 防结皮剂1%~* %；重新调整印版和橡皮布衬垫。

拉纸毛

现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。

原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。

解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。

环状白斑

现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。

原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。

解决方法：在罐中取墨时不要把墨皮带入油墨中，做好环境的清洁工作，经常打扫输纸和手纸装置上的纸屑。

套印不良

现象：湿对湿套印时，后面印刷的油墨不能顺利附着在先印刷的油墨上。

原因：后印的油墨比先印的油墨粘性过高，先印的油墨固着慢且给墨量大。

解决方法：更改印刷色序，理想的粘性要求是应该按套印颜色的顺序依次降低；采用固着快的油墨印刷，尽量采用套墨印刷，以保证采用等同的给墨量。

晶化

现象：湿对干套印时，后印的油墨印不上去，即使勉强印上也能轻易地被擦去。

原因：先印的油墨干燥太快；前后印刷间隔时间太长；第一包喷粉过多。

解决方法：合理掌握套印的间隔时间；减少第一色的喷粉用量；如果已经发生晶化可采用加印一遍亮光油的办法进行补救。

粉化

现象：油墨干后有一点压力就容易磨掉。

原因：油墨表面初干没有彻底干燥；油墨中蜡含量不足；喷粉使用量过大；油墨粘度小、抗水性差；纸张的吸墨性太强。

解决方法：加入燥油，提高油墨的干燥速度；增加耐磨擦剂；减少喷粉量；降低药水的酸性减少给水量，更换吸收性较小的纸张。

干燥慢

现象：印迹４～８小时不干，容易被蹭掉。

原因：油墨中干燥剂不足；纸的酸度过大；纸的湿度过大；油墨乳化；润湿粉加入量过大。

解决方法：加入干燥剂提高油墨的干燥速度；更换纸张；注意纸张在存放中不要受潮，在润版液中加入水性干燥剂或使用快干润湿粉，调整粉水的ＰＨ值，减少润湿粉的加入量。

干燥快

现象：油墨在使用中黏度加大，在墨斗中结皮。

原因：油墨中干燥剂太多，印刷车间的温度偏高或湿度偏低。

解决方法：与印刷厂联系，调整干燥剂用量；控制好车间的温度和湿度。

浮脏

现象：在非图文区产生淡色脏污，因不是从印版染上，所以易擦掉。

原因：油墨稀软，抗水性差，受润版液作用有部分油墨乳化进入润版液中，形成水中油型乳液；纸张中化学物质和润湿液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

解决方法：换用粘度较稠厚的难乳化油墨；更换纸张；调节润版液组分和ＰＨ值。

油脏

现象：在版面的非图文区有一层浮包网点，实际是印版的非图文区变成感脂性，油墨附在上面。

原因：油墨过于稀软，粘度小，给墨量大；油墨乳化；着墨辊润版辊及橡皮布压力过大，损坏了印版表面结构，从纸张中渗出感脂物质。

解决办法：更换油墨，调整供墨量，调整印刷药水，加异丙醇或酒精，降低表面张力，调整墨辊压力，更换纸张。

背面粘脏

现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏其上的印刷品背面。

原因：油墨因着干燥慢，墨量太大，纸张的吸收性差。

解决办法：换用快固着型油墨，减少给墨量；在油墨中加入防粘脏剂，表面喷粉，更换吸收性好的纸张。

整理来源：高斯中国